절단은 기계 제조에서 가장 중요한 가공 방법입니다. 블랭크 제조의 정밀도가 계속 향상되고 정밀 주조, 정밀 단조, 압출, 분말 야금 및 기타 가공 기술의 적용이 증가하고 있지만 절단 가공의 광범위한 적용 범위로 인해 고정밀 및 낮은 표면 조도를 달성할 수 있습니다. , 그것은 여전히 ​​기계 제조 공정에서 중요한 위치를 차지합니다.

공작 기계 및 절삭 공구의 지속적인 개발로 절삭 가공의 정밀도, 효율성 및 자동화가 계속 향상되고 적용 범위도 확대되어 현대 기계 제조의 발전을 크게 촉진합니다.

금속 재료 절단에는 여러 가지 분류 방법이 있습니다. 일반적인 것은 공정 특성, 재료 제거율 및 가공 정확도, 표면 형성 방법에 따른 것입니다.

절단의 기술적 특성은 절단 도구의 구조와 절단 도구와 공작물의 상대 운동 형태에 의해 결정됩니다. 따라서 기술 특성에 따라 절삭 가공은 일반적으로 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 리밍, 플래닝, 슬로팅, 브로칭, 톱질, 연삭, 연삭, 호닝, 슈퍼 피니싱, 연마, 기어 가공, 웜 기어 가공으로 나눌 수 있습니다. , 나사 가공, 초정밀 가공, 핏터 및 스크래핑 등

절삭은 재료 제거율과 가공 정확도에 따라 황삭, 반정삭, 정삭, 정삭, 정삭, 초정밀 가공 등으로 나눌 수 있습니다.